简述锅炉布袋除尘器应如何正确启动

锅炉布袋除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。重力锅炉布袋除尘器和惯性力锅炉布袋除尘器的除尘速率都较低，且达到不了现在的环境要求，所以目前逐渐被淘汰。锅炉布袋除尘器的除尘速率虽然相对前两个较不错，但因烟气阻力大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉不宜采用，而链条炉采用多。

锅炉布袋除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。

锅炉布袋除尘设备旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。

锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，同时降低了能耗，减少了碳钢的使用。锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，喷吹一次可达到透彻清灰的目的，所以延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度降低。

于此同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿命有了成倍的提升。锅炉布袋除尘器设备的滤袋袋口采用的是弹性胀圈，密封性能不错。锅炉布袋除尘器的箱体采用的是气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

在正常运行中，布袋随锅炉燃烧工况的变化，存在的抖动，大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为确定布袋在运行中不吸瘪，确定布袋垂直，抖动不至于过大，在袋内设置了结构特别圆型弹簧笼骨，使布袋在除尘、清灰全过程始终保持正确的姿态。

锅炉布袋除尘器应该如何启动？下面，为您详细介绍一下：

1、在启动前24h使灰斗加热器通电。

2、关闭头4个分室的出入口提升阀。

3、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

4、关闭旁通提升阀。

5、驱动所有出入口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

6、当锅炉布袋除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

7、使锅炉在线使用正常的锅炉启动程序。

8、将锅炉布袋除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

锅炉布袋除尘器达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。