锅炉除尘器的除尘效率受哪些因素的影响

锅炉除尘器顾名思义就是锅炉上用的除尘器。尤其在 环保部门严抓排放的 ，凡是锅炉就要配套除尘设备，怎样选择合适的除尘设备是一些厂家面临的问题，想选适合企业的又想企业经济能力能承担的。

下面我就给大家讲一下选择配套锅炉除尘器需注意的要点：

1.选择锅炉除尘器的时候要注意有关的标准和规定。排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按 直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。

2.不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下出口的烟尘浓度，和除尘器对负荷的适应性等因素都会影响除尘器的性能，经技术经济比较，选用 、低阻、设备投资少、运行费用低的除尘器。

3.供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉。一般采用二级除尘；当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取 措施使排水符合排放标准。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

4.在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时，应考虑并联的除尘器具有相同的性能，并应考虑其前后接管的压力平衡。

锅炉除尘器的除尘效率是衡量除尘器性能 基本的参数，它表示除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。

除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响：

同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率低，除尘布袋积灰后的，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留 厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响：

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 难捕集的。

除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响：

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

从另一方面来说导致锅炉除尘器除尘效率降低的 常见的因素之一就是清灰系统失效：即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能 地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。而令清灰系统失效的 主要原因，就是电磁脉冲阀的质量问题。

大家都知道锅炉除尘器综克服了以往在使用时存在的一些难以解决的问题，从而扩大了应用的范围，正是凭借这个特点让冲除尘器成为很多行业治污的主要武器。

锅炉除尘器主要由上中下三箱和平台、电气控制设备、灰斗、以及大小的各种的梯子、龙架、脉冲阀、储气罐、螺旋输送机、空压机、卸灰阀等组成。流程有过滤、清灰、输送三个阶段。锅炉除尘器应用了外滤结构，也就是当含有灰尘气体进到每个过滤单元时，它可以根据粉尘不同的性质，在惯性及重力的作用下粗尘粒直接落入到灰斗里，而细小的尘粒随着气流到了滤室中，灰尘在滤袋表面的尘饼过滤的作用下，细小的粉尘积附于滤袋表面，洁净达标的气体才可以由滤袋内侧进入上箱体，并且汇聚到净气集合管的—排风道，再由风机排放到大气中， 做到还大自然一片清新，还人类一份安康。