气箱脉冲除尘器是国内广泛使用的净化设备，它采用了 的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。它特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中污染，保护环境， 劳动条件，回收有用物料的一种的设施。
气箱脉冲除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度由以下条件所约束。
对气箱脉冲除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。预收尘就是在除尘器入口处前再增加 除尘设备，也称前级除尘。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)，是气箱脉冲除尘器设计中重要的因素之一，根据风量设计或选择气箱脉冲除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
不同除尘布袋的材质所允许的承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。
为防止结露，气体温度保持在露点以上，一般要高于30度以上。对于高温粉尘，就将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用气箱脉冲除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑气箱脉冲除尘器的大小尺寸，制定出经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。气箱脉冲除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘 易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。在气箱脉冲除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，降低动力消耗及回收有用的物料。
气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机换一个室的滤袋。
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。
气箱脉冲除尘器结构由以下各个部分所组成：
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的 粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（4）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（5）支柱及立式笼梯、栏杆。
（6）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
